Do nhu cầu sử dụng các sản phẩm in PET ngày một tăng nên chúng tôi đã nghiên cứu và chọn ra loại máy in PET chuyển nhiệt chất lượng cao và phù hợp nhất tại thị trường Việt Nam để đáp ứng các nhu cầu in vải bán thành phẩm/ vải may sẵn [áo thun, đồng phục, quần áo thể thao] in 3D dệt may hiện nay. Sau đây công ty T&T Corporation xin gửi đến Quý khách hàng thông số và hệ thống máy in PET chuyển nhiệt tự động kỹ thuật số.

1. Ưu điểm máy in Izumi DTF 602i ứng dụng in PET chuyển nhiệt

Sử dụng đường ray nhập khẩu vô cùng chắc chắn đảm bảo cho bản in có độ nét và chính xác tuyệt đối, bên cạnh đó còn giúp giảm thiểu được tiếng ồn khi vận hành.
Giá máy cạnh tranh nhất: cho khách hàng thu hồi vốn đầu tư nhanh nhất. Giúp khách hàng đạt được hai mục tiêu cùng một lúc là in chất lượng cao và giá rẻ.
Khả năng làm việc đa dạng: Có thể lắc bột và cố định màu trên các loại chất liệu như nylon, sợi hóa học, da, đồ bơi, PVC, EVA, v.v., giúp mở rộng phạm vi ứng dụng cho máy.
Hệ thống sấy đa tầng: Tích hợp sấy khô bằng quạt gió lạnh và chức năng kiểm soát nhiệt độ, giúp đảm bảo việc cố định màu và sấy khô nhanh chóng mà không làm biến dạng vật liệu.
Hệ thống quấn tự động: Tính năng cuộn lại tự động với cuộn cảm, giúp tiết kiệm thời gian và tự động hóa quy trình làm việc.
Công suất lớn, điện áp ổn định: Máy hoạt động ở công suất 3.42 kW và điện áp 220V, đảm bảo hiệu suất cao, phù hợp với các cơ sở sản xuất lớn.
Hệ thống báo lỗi khi thiếu mực: chức năng nhắc nhở thông minh, đảm bảo mực được cung cấp liên tục, linh hoạt hơn.

2. Thông số kỹ thuật máy in PET chuyển nhiệt Izumi DTF 602i

Đầu in: Máy sử dụng 2 đầu in Epson i3200A với công nghệ in phun Piezoelectric Inkjet. Đây là công nghệ in tiên tiến, cho phép in chính xác và sắc nét, phù hợp với nhiều loại chất liệu khác nhau đặc biệt là trong các ứng dụng in vải.
Khổ in: Chiều rộng tối đa mà máy có thể xử lý là 600 mm, cho phép in trên các tấm phim chuyển nhiệt lớn, phù hợp với nhu cầu in ấn công nghiệp.
Chất liệu áp dụng: Máy hỗ trợ in trên phim chuyển nhiệt (transfer film), đặc biệt thích hợp cho các sản phẩm như áo thun và các vật liệu vải khác.
Hệ thống mực: Máy sử dụng mực Izumi Transfer Pigment Ink với hệ thống cung cấp mực liên tục, dung tích 1000 mL. Điều này giúp máy in hoạt động liên tục trong thời gian dài mà không cần phải thay mực thường xuyên, tối ưu hóa hiệu suất.

>>>>>>>Xem thêm mực Izumi Transfer Pigment Ink của BPG JaPan tại đây

Quản lý màu sắc: Sử dụng đường cong mật độ với ICC tùy chỉnh, đảm bảo độ chính xác màu sắc và chất lượng hình ảnh cao.
Phần mềm RIP: Máy tích hợp với Ergosoft V17 hoặc Flexi DTF Pro, cung cấp nhiều công cụ để quản lý và tối ưu quy trình in, giúp người dùng dễ dàng điều chỉnh các thông số trước khi in.
Nguồn điện: Máy yêu cầu nguồn điện 50Hz/60Hz, 220V/110V, 10A, thích hợp với hầu hết các tiêu chuẩn điện công nghiệp.
Kích thước và trọng lượng: Với trọng lượng 165kg, kích thước đóng gói 1900 x 900 x 1500mm, và kích thước thực tế của máy là 1840 x 780 x 1400mm, máy phù hợp với không gian sản xuất lớn và yêu cầu sự vững chắc, bền bỉ trong hoạt động.

3. So sánh công nghệ in PET tự động với các công nghệ in khác

Máy in PET chuyển nhiệt tự động là một công nghệ in kỹ thuật số tiên tiến, được thiết kế để cung cấp giải pháp in ấn hiệu quả trên các loại hàng dệt may bán thành phẩm hoặc may sẵn. Khi so sánh với các công nghệ in vải truyền thống, công nghệ này mang lại nhiều ưu điểm vượt trội:

So sánh với công nghệ in decal chuyển nhiệt:

Không cần tạo đường bế và cắt viền hình ảnh, giúp tiết kiệm thời gian và công sức.
Hình ảnh in bằng PET chuyển nhiệt có khả năng thấm hút và thoáng khí tốt hơn, mang lại cảm giác dễ chịu cho người mặc.
Thành phẩm in PET chuyển nhiệt mềm mại hơn so với in decal, không gây cảm giác cứng hoặc nặng.
Quy trình in hoàn toàn tự động, giúp tối ưu hóa sản xuất dây chuyền, nâng cao năng suất.

So sánh với công nghệ in vải trực tiếp (DTG - Direct to Garment):

Tương thích với nhiều loại chất liệu vải khác nhau, từ cotton đến polyester.
Độ bền màu cao hơn và mực in định hình tốt trên vải, giúp sản phẩm in chịu được nhiều lần giặt mà không bị phai màu.
Tiết kiệm chi phí mực in hơn, phù hợp với các dự án sản xuất quy mô lớn.
Không cần xử lý trước bề mặt vải (pre-treatment) giúp giảm bước chuẩn bị và tiết kiệm thời gian trong quy trình in.