Cách Khắc Phục Lỗi Thường Gặp Trong In Tampon Để Tăng Hiệu Suất

1. Hình ảnh in mất nét

Một trong những lỗi phổ biến nhất là hình ảnh in không rõ nét. Hiện tượng này xảy ra khi chi tiết in bị mờ, không đạt độ sắc nét như mong muốn.

1.1 Nguyên nhân:

Mực in còn trên khuôn: Khi mực in chưa được lau sạch khỏi khuôn, nó có thể gây hiện tượng in mờ, không đều.
Cục pad/silicon/núm in mới sử dụng: Khi vừa thay mới, các núm in thường chưa đạt đến độ linh hoạt cần thiết.
Cục pad/silicon/núm in quá mềm: Chất liệu quá mềm khiến lực in không đủ, làm hình ảnh in bị mất nét.
Mực in quá nhớt: Khi mực in có độ nhớt cao, khả năng bám vào bề mặt khuôn sẽ giảm, gây ra hiện tượng mực không đều.
Mực in khô quá nhanh: Mực in khô quá nhanh sẽ không có đủ thời gian để truyền hoàn toàn từ khuôn lên bề mặt in.
Dung môi không thích hợp: Sử dụng dung môi không phù hợp với loại mực in dẫn đến việc mực in không bám dính đều và gây ra hiện tượng mất nét.

1.2 Cách khắc phục:

Lau sạch mực in trên khuôn: Trước khi in, cần làm sạch mực in còn bám trên khuôn để tránh ảnh hưởng đến chất lượng in.
Xử lý cục pad/silicon/núm in mới: Lau cục pad/silicon/núm in nhiều lần với dung môi trước khi sử dụng để tăng tính ổn định.
Thay cục pad/silicon/núm in cứng hơn: Đối với trường hợp núm in quá mềm, cần thay bằng loại núm in cứng hơn để đạt kết quả in tốt hơn.
Pha thêm dung môi vào mực: Để giảm độ nhớt, pha thêm dung môi phù hợp với loại mực in.
Sử dụng dung môi chậm khô: Điều chỉnh dung môi để mực in có đủ thời gian khô trước khi tiếp xúc với vật liệu in khác.
Dùng đúng loại dung môi đi kèm mực: Luôn kiểm tra dung môi đi kèm mực in để đảm bảo sự tương thích.

2. Hình ảnh in bị kéo tia sau in

Lỗi này xảy ra khi sau khi in, hình ảnh bị kéo dài hoặc các đường nét bị kéo tia, không rõ ràng.

2.1 Nguyên nhân:

Mực in nhiễm điện: Nếu phòng in có độ ẩm thấp, mực in có thể bị nhiễm điện, làm hình ảnh in bị kéo tia.
Tốc độ nâng cục pad/silicon/núm in quá nhanh: Khi nâng cục pad quá nhanh, mực không kịp khô và bị kéo tia.
Hình dạng cục pad/silicon/núm in không phù hợp: Cục pad không đúng kích thước hoặc hình dạng có thể gây ra hiện tượng kéo tia.
Mực in có độ nhớt cao: Độ nhớt cao khiến mực khó lan truyền đều, gây hiện tượng mực bị kéo tia sau in.

2.2 Cách khắc phục:

Tăng độ ẩm phòng in: Đảm bảo phòng in có độ ẩm phù hợp để tránh hiện tượng mực nhiễm điện.
Giảm tốc độ nâng: Điều chỉnh tốc độ nâng cục pad để mực có đủ thời gian khô.
Thay cục pad/silicon/núm in phù hợp: Sử dụng cục pad có kích thước và hình dạng phù hợp với vật liệu in.
Thêm dung môi để giảm độ nhớt: Pha thêm dung môi để giảm độ nhớt của mực in.

3. Hình ảnh in bị khuyết

Hiện tượng này xảy ra khi hình ảnh in ra bị mất một số chi tiết, không đầy đủ.

3.1 Nguyên nhân:

Tuổi thọ của dao gạt: Sau một thời gian sử dụng, dao gạt có thể bị mòn và không thể gạt mực đều.
Dao gạt dơ: Khi dao gạt dơ, nó có thể gây hiện tượng mực không đều, làm khuyết chi tiết in.

3.2 Cách khắc phục:

Thay dao gạt mới: Thường xuyên kiểm tra dao gạt và thay mới sau 5,000-30,000 lượt sử dụng.
Lau sạch dao gạt: Đảm bảo dao gạt luôn được vệ sinh sạch sẽ.

4. Hình ảnh in bị lõm

Lỗi này xảy ra khi mực in không đều, khiến hình ảnh in bị lõm.

4.1 Nguyên nhân:

Dung môi quá nhiều: Khi dung môi được thêm vào quá nhiều, mực sẽ bị loãng và không bám đều lên bề mặt in.
Bề mặt vật liệu in dơ: Vật liệu in không được làm sạch kỹ lưỡng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng in.

4.2 Cách khắc phục:

Thêm mực in: Điều chỉnh lại tỷ lệ dung môi và mực in để đảm bảo độ bám dính tốt hơn.
Lau sạch bề mặt vật liệu: Sử dụng cồn hoặc các dung dịch làm sạch phù hợp để vệ sinh bề mặt vật liệu trước khi in.

5. Mực bám dính kém

Mực không bám chặt lên bề mặt vật liệu in, dễ bị bong tróc.

5.1 Nguyên nhân:

Mực in không phù hợp: Loại mực không tương thích với vật liệu in sẽ khiến mực không bám dính tốt.
Mực in chưa khô: Nếu mực chưa khô hoàn toàn, nó sẽ dễ bị bong tróc khi tiếp xúc với các vật liệu khác.
Bề mặt vật liệu in dơ: Bụi bẩn trên bề mặt in sẽ làm giảm khả năng bám dính của mực.
Mật độ mực in quá dày: Khi mực in quá dày, nó sẽ không thể bám đều và dễ bị bong tróc.

5.2 Cách khắc phục:

Sử dụng mực in phù hợp với vật liệu: Luôn lựa chọn loại mực tương thích với loại vật liệu cần in.
Sấy khô mực: Đảm bảo mực được sấy khô hoàn toàn trước khi tiếp xúc với vật liệu khác.
Lau sạch bề mặt vật liệu: Sử dụng cồn hoặc các chất tẩy rửa nhẹ để làm sạch bề mặt vật liệu in.
Sử dụng mực có mật độ thấp hơn: Điều chỉnh lượng mực in để đảm bảo độ dày vừa phải.

6. Bị trầy xước

Mực in dễ bị bong tróc hoặc trầy xước sau khi in.

6.1 Nguyên nhân:

Mực in chất lượng kém hoặc không phù hợp với vật liệu in.
Mực in chưa khô hoàn toàn.

6.2 Cách khắc phục:

Sử dụng mực in có chất lượng tốt và phù hợp với vật liệu cần in.
Đảm bảo mực in được sấy khô đúng cách, đặc biệt với loại mực in 2 thành phần.

7. Độ sâu khuôn nông

Lớp mực in mỏng, không đều, thậm chí có thể thấy được màu của vật liệu bên dưới.

7.1 Nguyên nhân:Khuôn in có độ sâu chưa đủ để giữ đủ lượng mực.

7.2 Cách khắc phục: Sử dụng khuôn in có độ sâu phù hợp để đảm bảo lớp mực in có độ dày mong muốn.

8. Độ che phủ thấp

Lớp mực in mỏng, khiến màu nền vật liệu bên dưới có thể lộ ra.

8.1 Nguyên nhân: Mực in có độ che phủ kém hoặc khuôn in chưa đủ sâu.

8.2 Cách khắc phục:

Sử dụng loại mực in có độ che phủ cao hơn.
Điều chỉnh khuôn in với độ sâu phù hợp.

9. Độ bóng thấp

Lớp mực in sau khi khô có độ mờ, không sáng bóng như mong đợi.

9.1 Nguyên nhân: Mực in có độ bóng thấp hoặc mực cũ đã qua sử dụng nhiều lần.

9.2 Cách khắc phục:

Chuyển sang sử dụng mực in có độ bóng cao hơn.
Thay mực mới nếu mực cũ đã bị suy giảm chất lượng.

10. Dung môi không phù hợp

Lớp mực in không đều, màu sắc không ổn định hoặc mực không bám tốt lên vật liệu.

10.1 Nguyên nhân: Dung môi sử dụng không phù hợp với loại mực in.

10.2 Cách khắc phục: Sử dụng đúng dung môi tương thích với loại mực in theo khuyến nghị từ nhà sản xuất.s

Tất cả những lỗi trên đều có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm in ra, do đó việc nhận biết và khắc phục kịp thời sẽ giúp đảm bảo hiệu quả công việc và giảm thiểu các sai sót không mong muốn.